Теплообменники из карбида кремния для агрессивной среды используются в химических (фармацевтических, пестицидных, чистых химикатах, органических, неорганических) процессах для теплообмена в условиях подверженности коррозии. Теплообменник из карбида кремния может противостоять воздействию агрессивных веществ, например, высокой концентрации серной кислоты, азотной кислоты, фосфорной кислоты, бромисто-водородной кислоты, фтористо-водородной кислоты, смешанных кислот, сильных щелочей, органических растворителей, окислителей и других веществ, приводящих к коррозии. Карбид кремния, полученный методом спекания без давления - единственный вид керамического материала, который не подвергается коррозии от фтористо-водородной кислоты. Наш теплообменник из карбида кремния выдерживает рабочее давление до 16 кг и температуру до 210℃. Теплообменник оснащен двойной трубчатой решеткой, выполненной из листовой стали, которая обладает устойчивостью к высокому давлению и температуре. Другие трубки выполнены из специальной стали (сталь, упрочненная ПТФЕ), чтобы устранить деформацию, встречающуюся при использовании обычных листов ПТФЕ в качестве материала. К тому же, трубы из карбида кремния, надежно герметизируются, что соответствует требованиям по производства и облегчает эксплуатацию оборудования.

• Максимальная расчетная температура: 300℃
• Максимальная рабочая температура: 250℃
• Максимальное расчетное давление: 1.6мПа
• Максимальное рабочее давление: 1.3 мПа
• Максимальная зона теплообмена: 300м²
• Максимальная рабочая зона теплообмена: 70м²
• Максимальный расчетный диаметр: 1200мм
• Максимальный рабочий диаметр: 900мм

• Мы используем программное обеспечение ASPEN и наш обширный практический опыт, чтобы гарантировать, что наша продукция более компактна и более экономически эффективна, а также обладает высокими техническими характеристиками.
• Принимая во внимание работу в условиях высокой температуры, высокого давления и опасной среды, мы спроектировали надежную систему герметизации труб (патент для теплообменника из карбида кремния с двойной решеткой), чтобы предотвратить загрязнение от смешения активных и вспомогательных веществ.
• Мы используем карбид кремния, полученный в результате спекания без давления, разработанный Китайской Академией Наук, для получения ультратонких частиц материала с высокой степенью однородности.
• Мы используем ПТФЭ и фторкаучук для спайки труб, и каждая труба запечатывается два раза.
• Мы используем стальные листы обработанные политетрафторэтиленом и стекловолокном для гарантии того, что трубы из карбида кремния, установленные в трубчатой решетке, не повредятся и не деформируются. В дополнение, благодаря оптимальной силе давления при спайке труб, оборудование не будет протекать при перепадах температуры.
• Мы используем перегородки и рычаги тяги из ПТФЭ, чтобы защитить трубы из карбида кремния от износа.
• Исходя из нашего многолетнего опыта работы с международными передовыми технологиями и в сфере обслуживания, мы используем тройные уплотнители и систему двойной герметизации труб, чтобы гарантировать нормальную работу оборудования даже после длительного срока эксплуатации.
• Особая структура трубной решетки: на решетке есть выходное отверстие, благодаря которому будет выходить отработанная вода и материалы, когда оборудование закрыто. Особый дизайн оборудования предотвращает повреждения труб, вызванного замерзшей внутри водой, и облегчает проведение техобслуживания.
• Мы проводим тщательный контроль качества - оборудование проходит испытание под гидравлическим давлением не менее 6 бар. Также мы проводим тестирование температурой (150℃) и давлением(5 бар), чтобы удостовериться, что оборудование отлично работает в соответствии с техническими условиями заказчика.
• Перед тем, как покинуть завод, каждый из произведенных теплообменников проходит тестирование на давление паром и водяным давлением. После успешного прохождения всех тестирований, теплообменник из карбида кремния доставляется заказчику.